1概述

軸流泵靠旋轉葉輪的葉片對液體產(chǎn)生的作用力使液體沿軸線方向輸送的泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數(shù)種。

軸流泵葉輪裝有2~7個葉片，在圓管形泵殼內旋轉。葉輪上部的泵殼上裝有固定導葉，用以消除液體的旋轉運動，使之變?yōu)檩S向運動，并把旋轉運動的動能轉變?yōu)閴毫δ?。通常是單級式，少?shù)制成雙級式。流量范圍很大，為180~360萬立方米/時;揚程一般在20米以下。一般為立式，葉輪浸沒在水下面，也有臥式或斜式。小型的葉輪安裝位置高出水面時，需要用真空泵排氣引水啟動。葉片分固定式和可調式兩種結構。大型的使用工況(主要指流量)在運行中常需要作較大的變動，調節(jié)葉片的安裝角可使泵在不同工況下保持在高效率區(qū)運行。小型泵的葉片安裝角一般是固定的。屬于動力式泵中比轉數(shù)最高的一種，比轉數(shù)為 500~1600。泵的流量-揚程、流量-軸功率特性曲線在小流量區(qū)較陡，故應避免在這一不穩(wěn)定的小流量區(qū)運行。在零流量時的軸功率最大，因此泵在啟動前必須先打開排出管路上的閥，以減小啟動功率。主要適用于低揚程、大流量的場合，如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調節(jié)，或用作電廠大型循環(huán)水泵。揚程較高的(必要時制成雙級)可供淺水船舶的噴水推進之用。

2

產(chǎn)品設計特點

1、 可輸送清水、輕度污水，介質溫度可達40℃，pH 值4-10;

2、 優(yōu)秀水利模型，制作精良，保證了用戶的性能要求;

3、 雙重機械密封，可靠的防止漏水，大型泵因軸向力大，采用專用推力軸承，結構設計合理，潤滑充分，散熱良好，軸承使用壽命長;

4、 電機采用 F 級絕緣，耐高溫，設有溫度保護、監(jiān)測、滲漏等報警裝置;

5、 能配套一控二至一控四的控制模式電控柜，可實現(xiàn)出現(xiàn)故障時泵自動關閉、備用泵自動啟動;保留故障信號(自診斷)等功能，保證了運行的高可靠性;

6、 機泵潛入水中，冷卻條件好，機泵運行平衡性好，穩(wěn)定、振動小、噪音低;

7、 用戶可根據(jù)需求，設計地下泵站，改善環(huán)境風貌;

8、 泵站規(guī)模小，土建、建筑結構簡單，投資大為減少，可減省泵站工程造價的30%-40%;

9、 機泵一體化，安裝維修省時省工，節(jié)省費用;

10、 產(chǎn)品成系列，水泵高效區(qū)寬，符合用戶工況，高效節(jié)能，運行費用低;

11、 管理方便，管理，運行費用小;

12、 便于實現(xiàn)遠程控制和無人值守。

3

工作原理

設將此機翼懸掛在流體中，流體以一定的速度流過時，翼面發(fā)生負壓，翼背發(fā)生正壓，其正、負壓力的大小與翼形及迎角(翼背與液流方向之傾角)以及流體速度的大小有關。

如果流體不動，而機翼以相等速度在流體中運動時，則翼背和翼面受到與之前相同的正壓和負壓，即翼面(機翼上面)為負壓翼背為正壓。在此壓力作用下機翼將獲得升力。

如果將機翼形的槳葉固定在轉軸上，形成螺旋槳，并使之不能沿軸向移動，則當轉軸高速旋轉時，翼面(螺旋槳下側)因負壓而有吸流作用，翼背因正壓而有排流作用，如此一吸一排造成了液體(或氣體)的流動。這就是工作原理。